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近年來(lai)，中國制造(zao)業(ye)長久以來(lai)依靠的(de)(de)勞動力優勢(shi)正在(zai)逐步(bu)消失。廉(lian)價(jia)的(de)(de)勞動力大軍(jun)，曾是中國制造(zao)業(ye)發展的(de)(de)主動力，如(ru)(ru)今已不(bu)如(ru)(ru)往昔那么龐大和廉(lian)價(jia)，企業(ye)還面臨(lin)不(bu)斷惡化的(de)(de)用工短缺(que)問題。

 

因此，對于大(da)規(gui)模制造生產，想在全球競爭的(de)企業而言，提(ti)高生產力的(de)出路只有(you)依靠技術提(ti)升、引進自(zi)動化、智能(neng)化技術。自(zi)動化也是工(gong)廠發展的(de)必經途徑。

 

 

▌ 自動(dong)化第(di)一級：使用快速裝夾(jia)(jia)定位夾(jia)(jia)具(ju)

 

使(shi)用快速裝夾定位夾具，是工(gong)廠邁向自(zi)動化的第(di)一步。在不同的機床(chuang)與(yu)(yu)工(gong)序(xu)中使(shi)用統一的夾具基準(zhun)，使(shi)得工(gong)件(jian)與(yu)(yu)電極的換裝不再需要人工(gong)打表，幾秒(miao)即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的(de)高精度。

 

? 降低工件準備(bei)時間

 

? 增加生(sheng)產時間

 

? 容許在生產工序間(jian)脫(tuo)機(ji)檢測

 

 

 

 

▌ 自(zi)動化(hua)第二級：機床(chuang)集成了自(zi)動交換(huan)裝置

 

在使用快速裝(zhuang)夾定位夾具的(de)(de)基礎上，機床上選配了自(zi)動(dong)更換(huan)電極(ji)、工件的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，從而實(shi)現較(jiao)長時間(jian)的(de)(de)自(zi)動(dong)加工。但這(zhe)種(zhong)自(zi)動(dong)交(jiao)換(huan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)實(shi)現的(de)(de)自(zi)動(dong)化加工能(neng)力很(hen)有限(xian)。

 

? 經濟的一體化設計(ji)

 

? 投資較少

 

 

 

 

▌ 自(zi)動化(hua)第(di)三級：配置工(gong)件/電(dian)極復(fu)合系統

 

通過配置工件/電極(ji)復合系統，可支持(chi)更多數量的(de)工件/電極換裝，可處理多種類(lei)不同托盤系統，中央預設數據及(ji)數控(kong)程(cheng)式(shi)確保了加工(gong)流程(cheng)的高透明度。

 

 

? 連續自(zi)動(dong)化能力(li)提升

 

? 加工流程(cheng)高透(tou)明(ming)

 

 

 

 

▌ 自動化第四級：制造單元

 

用一個處理設備，服務(wu)多臺機床(chuang)及(ji)設備，通(tong)過不同的機床(chuang)及(ji)輔助設備實(shi)現無人值(zhi)守(shou)加(jia)工，加(jia)工流程具有高透明度，實(shi)時獲(huo)取(qu)工件(jian)及(ji)工序的資料(liao)，通(tong)過三坐標(biao)測量儀實(shi)現在線測量，確保高質量生產(chan)。

 

? 實現無(wu)人值守加工

 

 

 

 

▌ 自動(dong)化(hua)第五級：柔性(xing)制造系統

 

用一(yi)個(ge)處理設(she)(she)備(bei)，服(fu)務多臺機(ji)床(chuang)及(ji)設(she)(she)備(bei)，把所有(you)機(ji)床(chuang)和相關資料聯系在一(yi)起，實現數(shu)據流和物(wu)流的統一(yi)管理，并(bing)且(qie)設(she)(she)備(bei)數(shu)量(liang)可根據需求延伸，適(shi)用于大批量(liang)生產。

 

? 設備(bei)數量可根(gen)據(ju)需(xu)求延伸

 

 

 

 

對于自動化的投資，客(ke)戶通常會擔(dan)憂不同設備之間的兼容性！而(er)GF加工方案最突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應用，都能滿足客戶的需求。

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